مراقبة جودة ملابس السلامة هي نظام للتحكم في الإنتاج يستخدم للتحقق من أداء القماش، وقوة الخياطة، والتخطيط العاكس، والتحجيم، ووضع العلامات، والامتثال للشحنة قبل إطلاقها بكميات كبيرة. في تصنيع ملابس العمل الآمنة، لا يقتصر الخطر الرئيسي على العيوب المرئية فحسب؛ إنه استبدال المواد غير المنضبط، وإعدادات SPI غير المستقرة، وهياكل التماس الضعيفة، وفشل الشريط العاكس، وتوثيق AQL غير الكامل.
بالنسبة لموزعي معدات الوقاية الشخصية ومشتري مشاريع الصحة والسلامة والبيئة وفرق التوريد، يجب أن يؤكد التدقيق في مصنع ملابس العمل ثلاث طبقات تحكم: اختبار المواد الواردة، وفحص الخياطة المضمنة، وأخذ عينات AQL النهائية. إذا كانت هناك أي طبقة مفقودة، فقد تمر العينة المعتمدة بالمراجعة بينما تفشل الشحنة السائبة أثناء الاستخدام الميداني أو الغسيل أو فحص العميل.
1. اختبار المواد الواردة: نظام GSM وثبات الألوان والتحكم في المواد الكيميائية
يعد فحص المواد الواردة نقطة التحكم الأولى في عملية تصنيع معدات الوقاية الشخصية. لملابس عمل السلامة، يجب أن يشمل نطاق الفحص قماش الفلورسنت، والشريط العاكس، وخيوط الخياطة، والسحاب، واللقطات، والفيلكرو، والحزام، والبطانة، والحشو، والملصقات، ومواد التعبئة والتغليف.
يجب ألا يبدأ مصنع أو مورد ملابس العمل الآمنة في الصين في القطع حتى يتم تسجيل رقم لفة القماش وGSM وظل اللون والعرض القابل للاستخدام والانكماش ومستوى العيوب.
1.1 التحقق من نظام GSM للنسيج: التحكم بنسبة ±5% قبل القطع
يؤثر نسيج GSM بشكل مباشر على العتامة ومقاومة التمزق والتهوية وسلوك الغسيل وتكلفة الملابس. على سبيل المثال، قد تبدو سترة الأمان الشبكية المصنوعة من البوليستر بوزن 120 جرامًا للمتر المربع والسترة الشبكية بوزن 160 جرامًا للمتر المربع متشابهة في الصور، لكن ملمس اليد والمتانة ومستوى السعر مختلفان.
| نوع المادة | الاستخدام الشائع لملابس العمل الآمنة | نطاق GSM النموذجي | مخاطر مراقبة الجودة الرئيسية | طريقة التفتيش |
|---|---|---|---|---|
| شبكة من البوليستر على شكل عين الطير | سترة السلامة،-ملابس الصيف | 120-160 جرامًا للمتر المربع | ملمس يد رفيع، قوة تمزق منخفضة | قاطع GSM + ميزان رقمي |
| التريكو البوليستر | سترة السلامة الاقتصادية | 100-130 جرامًا للمتر المربع | ثنى ضعيف، مقاومة منخفضة للتآكل | فحص GSM والعرض |
| 100% بوليستر أكسفورد | سترة السلامة، ملابس العمل الشتوية | 150-300 جم | طلاء الشقوق، وتباين الظل | GSM + فحص الطلاء |
| قماش حريري من البوليستر مع طلاء PU | ملابس ضد المطر خفيفة الوزن | 170-220 جرامًا للمتر المربع | طلاء غير متساوٍ، تصنيف WP منخفض | تقرير الضغط الهيدروستاتيكي |
| حك القطن | قميص العمل، المعطف | 180-260 جرامًا للمتر المربع | انكماش بعد الغسيل | GSM + اختبار الانكماش |
| مزيج من القطن FR والأراميد | المعطف FR، سترة FR | 240-320 جرامًا للمتر المربع | مزيج ألياف خاطئ، تصنيف قوس منخفض | تقرير FR + بيانات ATPV |
سجلات التفتيش الواردة الموصى بها:
رقم لفة القماش واللون والعرض والطول الصافي.
اختبار GSM من رأس اللفة والوسط والذيل.
خريطة عيوب النسيج أو سجل فحص من 4 نقاط.
تراجع المختبر المعتمد وحامل النسيج السائب.
تقرير الانكماش بعد الغسيل وفقًا لشروط -المشتري المحددة.
تقرير اختبار الشريط العاكس ورقم دفعة اللفة.
يجب إيقاف الطلب بالجملة قبل القطع عندما لا تتطابق بيانات GSM أو الظل أو الطلاء مع العينة المعتمدة.
1.2 التحكم في ألوان الفلورسنت: EN ISO 20471 وANSI/ISEA 107 مخاطر الألوان
لا يمكن التحكم في القماش عالي الوضوح من خلال اسم اللون المرئي فقط. يجب فحص الأقمشة ذات اللون الأصفر الفلوري والبرتقالي- والأحمر وفقًا لمعايير السلامة المطلوبة من المشتري وعينة الألوان المعتمدة.
| لون الفلورسنت | الاستخدام الشائع | المرجع القياسي | مخاطر الإنتاج بالجملة | نقطة مراقبة الجودة |
| أصفر فلوري | سترة السلامة، سترات العمل على الطرق | إن آيزو 20471 / أنسي/إيسا 107 | الظل الأخضر، سطوع منخفض | مقارنة صندوق الضوء D65 |
| برتقالي فلورسنت-أحمر | البناء والسكك الحديدية واستخدام حركة المرور | إن آيزو 20471 / أنسي/إيسا 107 | الكثير-إلى-هناك اختلاف كبير في الظل | تراجع المختبر + الموافقة على العينات بالجملة |
| أحمر فلوري | ملابس سلامة مختارة من الاتحاد الأوروبي | إن آيزو 20471 | توافر أقل، وارتفاع خطر الظل | التأكيد قبل حجز القماش |
لمراقبة جودة ملابس السلامة، يجب إكمال الموافقة على ظلال الفلورسنت قبل قطع القماش. بمجرد إرفاق الشريط العاكس والسحاب والملصق، يصبح رفض الظل مكلفًا وقد يؤخر الشحن لمدة 2-4 أسابيع.
1.3 اختبار ثبات الألوان: سلسلة ISO 105 للغسيل والفرك والتعرق
تتعرض ملابس العمل الآمنة للعرق والغبار والغسيل الآلي والمطر والتآكل وتلوث موقع العمل. يجب التحقق من القماش والشريط العاكس وطريقة الشعار كنظام ملابس نهائي.
| عنصر الاختبار | طريقة الاختبار المشتركة | هدف مراقبة المشتري | نتيجة الفشل |
| ثبات اللون عند الغسيل | ايزو 105-C06 | الصف 3-4 أو متطلبات المشتري | يتلاشى، تلطيخ، انخفاض قيمة إعادة البيع |
| ثبات اللون للفرك | ايزو 105-X12 | سجل الفرك الجاف/الرطب | نقل اللون إلى الملابس الداخلية |
| ثبات اللون للعرق | ايزو 105-E04 | اختبار الحمض والقلوية | تغيير الظل أثناء الاستخدام في الصيف |
| تغيير الأبعاد | ايزو 5077 / ايزو 6330 | حدد المشتري-حد الانكماش | المطالبة بالحجم بعد الغسيل |
| مقاومة بيلينغ | ايزو 12945 | المشتري-حدد الدرجة | مظهر سطحي سيء |
إن اختبار القماش فقط-لا يكفي لملابس العمل الآمنة من صانعي القطع الأصلية. يجب اختبار الملابس النهائية باستخدام نفس القماش الفلوريسنت والشريط العاكس وخيط الخياطة والشعار المطبوع وتعليمات ملصق العناية المستخدمة في الإنتاج.
1.4 التحكم في المواد المقيدة: REACH وOEKO-TEX والمشتري-حدود محددة
بالنسبة لبرامج معدات الوقاية الشخصية الخاصة بالاتحاد الأوروبي والعلامات التجارية، يجب فحص مواد ملابس السلامة للتأكد من عدم وجود مواد محظورة بناءً على متطلبات السوق الخاصة بالمشتري. تشتمل عناصر التحكم النموذجية على أصباغ الآزو، والفورمالديهايد، والمعادن الثقيلة، والفثالات، والإعلانات الكيميائية ذات الصلة بالطلاء-.
| مكون المادة | وثيقة لجمع | الغرض من مراقبة الجودة |
| نسيج الفلورسنت | تقرير التكوين، سجل كمية الصباغة | محتوى الألياف وإمكانية تتبع الدفعة |
| شريط عاكس | تقرير الأداء العاكس، تقرير الغسيل | التحكم في الرؤية والمتانة |
| طلاء PU/PVC | إعلان طلاء | مراجعة المواد الكيميائية والعزل المائي |
| خيط الخياطة | سجل التكوين وثبات اللون | الظل وثبات الغسيل |
| حبر طباعة الشعار | إعلان الحبر واختبار الغسيل | التصاق الطباعة ومخاطر المواد المقيدة |
| تسمية الرعاية | محتوى الألياف والموافقة على رمز الغسيل | استيراد الامتثال ومراقبة الرعاية اللاحقة |
يجب أن تقوم عملية تصنيع معدات الوقاية الشخصية الاحترافية بتخزين هذه المستندات حسب رقم أمر الشراء ورقم الطراز ورقم الدفعة. وهذا يمنح المشتري إمكانية التتبع عند ظهور المطالبة بعد التسليم.
قبل تقديم طلب كبير لملابس السلامة، قم بمراجعة سجلات المواد والعينات المعتمدة وإجراءات التفتيش مع المورد.
2. الفحص المضمن: التحكم في كثافة SPI وقوة التماس
الفحص المضمن هو طبقة التحكم الثانية في تصنيع ملابس العمل الآمنة. يكتشف عيوب العملية قبل أن تصبح عيوبًا في الشحن.
يمكن للفحص النهائي العثور على غرز أو بقع مكسورة، ولكن لا يمكن بسهولة تصحيح إعدادات SPI الخاطئة، أو هياكل التماس الضعيفة، أو موضع الشريط العاكس غير الصحيح أو ربط الشعار غير المستقر بعد تعبئة الدفعة الكاملة.
2.1 إعداد SPI: 8-12 غرزة في البوصة لطبقات ملابس العمل الشائعة
SPI يعني غرز في البوصة. انخفاض SPI يمكن أن يقلل من قوة التماس. يمكن أن يتسبب ارتفاع SPI في إتلاف القماش المطلي عن طريق إنشاء عدد كبير جدًا من فتحات الإبرة، خاصة في سترات الأمان المقاومة للماء.
| منطقة الملابس | نطاق SPI المقترح | الخطر الرئيسي إذا لم يتم السيطرة عليه | طريقة التفتيش |
| التماس الجانبي | 8-10 إس بي آي | خياطة مفتوحة أثناء الارتداء | فحص عداد الغرزة |
| التماس الكتف | 8-10 إس بي آي | كسر التماس تحت الحمل | اختبار السحب + الفحص البصري |
| مرفق الجيب | 9-11 سبي | تمزق زاوية الجيب | فحص بارتاك |
| خياطة الشريط العاكس | 8-10 إس بي آي | تلف حافة الشريط أو تجعدها | التحقق من مسافة حافة الشريط |
| خياطة ملابس ضد المطر خفيفة الوزن | 7-9 سبي | تسرب ثقب الإبرة | SPI + مراجعة شريط التماس |
| التماس المنشعب المعطف | 8-10 إس بي آي | انقسام أثناء القرفصاء | تعزيز التفتيش التماس |
يجب أن تسجل مراقبة الجودة المضمنة رقم الجهاز والمشغل ونوع العيب والإجراء التصحيحي. يجب أن يؤدي تكرار تخطي-عيب الغرزة من نفس الجهاز إلى تشغيل الإبرة وشد الخيط وفحص التغذية-.
2.2 قوة هيكل التماس: التعزيز عند نقاط الضغط
يتم استخدام ملابس العمل الآمنة في الانحناء والتسلق والرفع والعمل في الهواء الطلق. ينبغي تعزيز نقاط الضغط الرئيسية قبل الموافقة الجماعية.
| نقطة التوتر | الفشل المشترك | إجراء مراقبة الجودة المطلوب |
| التماس الكتف | فتح تحت الحمل | الغرزة المتشابكة + الاوفرلوك أو التماس المقوى |
| التماس المنشعب | انقسام أثناء القرفصاء | خياطة مزدوجة أو هيكل التماس المقوى |
| زاوية الجيب | تمزيق تحت وزن الأداة | بارتاك أو تقوية المثلث |
| فتح الأكمام | كسر الغرزة بعد الحركة المتكررة | SPI والتحكم في بدل التماس |
| سحاب سفلي | تمزق القماش أو انفصال السوستة | محاذاة الشريط Bartack والسحاب |
| نهاية الشريط العاكس | رفع الشريط بعد الغسيل | خياطة آمنة أو التحكم في نقل الحرارة |
بالنسبة لملابس العمل الصناعية، فإن مظهر التماس ليس هو معيار القبول الوحيد. يجب على المشتري تحديد نوع التماس، وSPI، وبدل التماس وموضع التعزيز في الحزمة التقنية.
2.3 تطبيق الشريط العاكس: العرض والموضع ومتانة الغسيل
يعد الشريط العاكس أحد المكونات الحساسة-للامتثال في ملابس السلامة. يمكن أن يؤدي عرض الشريط الخاطئ أو الوضع الخاطئ أو الترابط غير المستقر إلى فشل فحص المشتري للملابس حتى عندما تكون جودة الخياطة مقبولة.
| مادة عاكسة | التطبيق المشترك | مخاطر مراقبة الجودة الرئيسية | التحكم في العمليات |
| شريط عاكس للخرز الزجاجي | سترة السلامة، وسترة، والسراويل | تكسير بعد الغسيل | اختبار الغسيل + فحص سطح الشريط |
| شريط عاكس موشوري صغير-. | -أداء عالٍ-في الملابس | ملمس يد قوي، رفع الحافة | شد الخياطة والتحكم في الحواف |
| فيلم عاكس لنقل الحرارة | قميص أمان قابل للتمدد-، ذو غلاف ناعم | تقشير بعد الغسيل | درجة الحرارة، الضغط، مدة السكون |
| شريط عاكس مجزأ | تمتد ملابس العمل | فقدان الجزء أو تكسيره | اختبار الترابط والانتعاش |
| شريط عاكس FR | المعطف FR، سترة FR | مادة دعم خاطئة | مراجعة توافق FR |
بالنسبة للأغشية العاكسة لنقل الحرارة، يجب أن تتضمن سجلات الإنتاج درجة حرارة الضغط والضغط ووقت المكبس. بالنسبة للشريط العاكس المخيط، يجب على مراقبة الجودة التحقق من عرض الشريط والمسافة من حافة التماس والتماثل والتجعد.
2.4 ملابس عمل آمنة مقاومة للماء: التماس -مقاوم للماء وتصنيف WP
بالنسبة لملابس المطر الآمنة، يعتمد الأداء المقاوم للماء على طلاء القماش ومعالجة الدرزات. لا يزال من الممكن أن يتسرب القماش الذي يبلغ سمكه WP 10,000 مم إذا كان شريط إغلاق التماس مربوطًا بشكل سيئ.
| عنصر التحكم للماء | متطلبات المشتري المشتركة | طريقة مراقبة الجودة |
| الضغط الهيدروستاتيكي للنسيج | WP 5,000-10,000 ملم | تقرير اختبار النسيج |
| التهوية | MVP 3,000–10,000 جم/م²/24 ساعة | تقرير المختبر أو مواصفات المشتري |
| شريط ختم التماس | تطابق نوع الطلاء | فحص التقشير + الفحص البصري |
| تسرب التماس | لا يوجد تسرب عند التماس المسجل | اختبار ضغط الماء أو الرش |
| لحام عالي التردد-. | ملابس ضد المطر PVC/TPU أو استخدام الأكياس الجافة | عرض اللحام + قوة التقشير |
| التحكم في ثقب الإبرة | مطلوب للأقمشة المغلفة | مراجعة SPI وشريط التماس |
يجب على الشركة المصنعة أو شريك المصنع في الصين فحص ختم التماس قبل الطي النهائي. بمجرد تعبئة الملابس المقاومة للماء بإحكام، قد يتم تفويت شريط التماس المرفوع أثناء الفحص البصري السريع.
3. أخذ العينات النهائية لمستوى جودة الجودة (AQL): التحقق من مستوى الشحن-الامتثال
فحص AQL النهائي هو طبقة التحكم الثالثة. وهي تقرر ما إذا كان من الممكن إطلاق سراح الشحنة المعبأة بناءً على قواعد أخذ العينات المتفق عليها.
لا يحل AQL محل اختبار المواد أو الفحص المضمن. إنه يؤكد حالة الشحن بعد اكتمال الإنتاج.
3.1 خطة AQL: ISO 2859-1 مستوى التفتيش العام II
يستخدم العديد من مشتري معدات الوقاية الشخصية على مستوى العالم قواعد أخذ العينات ISO 2859-1 مع مستوى التفتيش العام II للفحص النهائي للملابس. ينبغي كتابة مستوى AQL الدقيق في أمر الشراء أو اتفاقية الجودة.
| فئة العيب | مستوى AQL المشترك | مثال على ملابس السلامة |
| عيب خطير | 0 | تخطيط عاكس خاطئ يسبب فشل الامتثال |
| عيب كبير | 2.5 | سحاب مكسور، درزات مفتوحة، ملصق بحجم خاطئ |
| عيب بسيط | 4.0 | خيط فضفاض، بقع صغيرة، مشكلة في التعبئة الخفيفة |
يجب أن يتضمن تقرير الفحص النهائي رقم أمر الشراء ورقم الطراز ونسبة الحجم والكمية المعبأة وكمية الكرتون ومستوى الفحص ومستوى AQL وحجم العينة وقائمة العيوب.
3.2 فحص الملابس الجاهزة: الحجم والوظيفة ووضع العلامات والتعبئة
| منطقة التفتيش | نقطة التفتيش | خطر الرفض |
| قياس الحجم | الصدر، الطول، الأكمام، الخصر، التماس الداخلي | ملاءمة غير صحيحة حسب الرسم البياني لحجم السوق |
| تخطيط عاكس | عرض الشريط، والتنسيب، والتماثل | فشل التصنيف القياسي |
| خياطة | غرزة مكسورة، غرزة متخطية، غرزة مفتوحة | شكوى المتانة الميدانية |
| مُكَمِّلات | سحاب، مشبك، فيلكرو، رباط سحب | فشل المستخدم أو إعادة العمل |
| عملية الشعار | الموقف واللون والالتصاق | رفض العلامة التجارية |
| تسمية الرعاية | محتوى الألياف، رمز الغسيل، الحجم | مشكلة الامتثال للاستيراد |
| التعبئة | بوليباغ، علامة الكرتون، الباركود | تأخير استلام المستودع |
بالنسبة لبرامج معدات الحماية الشخصية ذات العلامات التجارية الخاصة، ينبغي التعامل مع وضع العلامات على الكرتون وفحوصات الباركود كعناصر تفتيش رئيسية. قد لا يؤثر الباركود الخاطئ على استخدام الملابس، ولكنه قد يمنع استلام المستودعات.
3.3 تدقيق مصنع ملابس العمل: مراجعة قدرات الموردين في الصين
يجب أن يتحقق التدقيق في مصنع ملابس العمل من سجلات مراقبة الإنتاج، وليس فقط رخصة العمل أو عينات صالة العرض أو الشهادات العامة. يجب أن يؤكد التدقيق ما إذا كان المورد يمكنه إعادة إنتاج العينات المعتمدة في ظل ظروف المواد والخياطة والتفتيش الخاضعة للرقابة.
| منطقة التدقيق | ما يجب على المشتري التحقق منه |
| مستودع المواد | وضع العلامات على اللفة، وفصل الظل، وتخزين القماش |
| غرفة القطع | التحكم في الأنماط، بدل الانكماش، ترقيم الحزم |
| خط الخياطة | إعداد SPI، التحكم بالإبرة، سجلات مراقبة الجودة المضمنة |
| عملية الشريط العاكس | تخزين الشريط، طريقة التطبيق، غسل سجلات الاختبار |
| قسم مراقبة الجودة | تقارير AQL، تصنيف العيوب، العينات المحتجزة |
| منطقة التعبئة | نسبة الحجم، علامة الكرتون، الباركود، التحكم في الرطوبة |
| التحكم في المستندات | تقارير الاختبار، وسجلات التفتيش، وسجلات الإجراءات التصحيحية |
إذا لم يتمكن المورد من توفير سجلات مراقبة الجودة على مستوى الدُفعة-، فإن جودة العينة لا تثبت استقرار الشحنة المتكررة.
بالنسبة للمشترين الذين يراجعون إمكانات المورد، يجب أن تربط عملية التدقيق الملف التعريفي للشركة ونطاق المنتج ونظام مراقبة الجودة ومتابعة التصدير-.
4. قائمة مراجعة مراقبة الجودة لملابس العمل الخاصة بالسلامة للطلبات بالجملة
| مرحلة الإنتاج | عنصر مراقبة الجودة | السجل المطلوب |
| قبل النظام | مراجعة المواصفات والحزمة التقنية | وافق المشتري-على ورقة المواصفات |
| تراجع المختبر | الظل النسيج الفلورسنت | مقارنة صندوق الضوء D65 |
| النسيج الوارد | GSM، العرض، اللون، العيوب | تقرير فحص النسيج |
| شريط عاكس | العرض، النوع، رقم الدفعة | تقرير اختبار الشريط |
| عينة ما قبل-الإنتاج | الحجم والاتقان والشعار والتعبئة | موافقة عينة PP |
| قطع | تجميع الظل، ترقيم الحزم | تقرير القطع |
| خياطة | SPI، بدل التماس، بارتاك | تقرير مراقبة الجودة المضمنة |
| عملية الشعار | لون الطباعة، الموضع، الالتصاق | سجل الموافقة على الشعار |
| العزل المائي | شريط التماس أو فحص اللحام | سجل اختبار التسرب أو التقشير |
| التفتيش النهائي | أخذ عينات AQL | تقرير التفتيش النهائي |
| التعبئة | علامة الكرتون، الباركود، نسبة الحجم | قائمة التعبئة والصور |
بالنسبة لبرامج الإنشاءات الكبيرة أو النفط أو التعدين أو أعمال الطرق أو المشتريات العامة، يجب تخزين سجلات مراقبة الجودة هذه حسب رقم أمر الشراء ورقم الطراز. تعمل إمكانية التتبع على تقليل وقت النزاع عند اكتشاف العيوب بعد التسليم.
5. نقاط مراقبة المشتريات لمشتري معدات الحماية الشخصية
يجب التأكد من مراقبة جودة ملابس السلامة قبل بدء الإنتاج الضخم. يجب أن يحدد أمر الشراء مواصفات المواد ونوع الشريط العاكس ومخطط الحجم وطريقة الشعار وبطاقة الرعاية وطريقة التعبئة ومعيار الفحص ومستوى AQL.
بالنسبة لملابس العمل الآمنة من صانعي القطع الأصلية، فإن أقل سعر للوحدة ليس أقوى نقطة للتحكم في المخاطر. نقطة التحكم الأقوى هي ما إذا كان المورد يمكنه تكرار العينة المعتمدة عبر حجز القماش والقطع والخياطة وتطبيق الشريط العاكس والتعبئة النهائية.
متطلبات المشتري الرئيسية للتأكيد قبل الإنتاج:
نسيج GSM وتكوينه.
معيار اللون الفلورسنت.
نوع الشريط العاكس وعرضه وتخطيطه.
نطاق SPI وهيكل التماس.
تصنيف مقاوم للماء إذا تم تضمين ملابس ضد المطر.
طريقة الشعار ومتطلبات الغسيل.
تحمل الحجم وطريقة القياس.
مستوى AQL وتوقيت الفحص النهائي.
علامة الكرتون والباركود ونسبة التعبئة.
أرسل مواصفات ملابس العمل الآمنة والكمية المستهدفة ومخطط الحجم والسوق الوجهة لمراجعة مراقبة الجودة قبل الإنتاج بالجملة.
اطلب عرض أسعار لملابس العمل الخاصة بالسلامة
التعليمات
س: ما هو موك النموذجي لتصنيع ملابس العمل السلامة OEM؟
ج: بالنسبة لسترات السلامة القياسية، غالبًا ما يبدأ موك من 500 قطعة لكل نمط. بالنسبة للسترات أو البنطلونات أو المآزر، يعتمد موك على توفر القماش واللون ونسبة الحجم ونوع الشريط العاكس وطريقة الشعار ومتطلبات التعبئة.
س: كم عدد دورات الغسيل التي يجب أن تمر بها ملابس السلامة العاكسة المخصصة؟
ج: متطلبات المشتري الشائعة هي 25 أو 50 دورة غسيل، اعتمادًا على نوع الملابس والسوق المستهدف. يجب أن يغطي الاختبار أداء الملابس النهائية، بما في ذلك القماش والشريط العاكس والخياطة والطباعة وظروف ملصق العناية.
س: ما الذي يجب على المشترين التحقق منه أثناء التدقيق في مصنع ملابس العمل في الصين؟
ج: يجب على المشترين التحقق من تخزين المواد، والتحكم في القطع، وإعدادات SPI، وتطبيق الشريط العاكس، وسجلات الفحص المضمنة، وتقارير AQL، والعينات المحتجزة، ودقة التعبئة وسجلات الإجراءات التصحيحية. الشهادات وحدها لا تثبت التحكم في مستوى الدُفعة-.
